Бережливое производство для вашего бизнеса

Никаких абстрактных фраз и ненужной демагогии: все действия направлены на результат.

Бережливое производство без инвестиций

Новый подход к консалтингу: минимум теории и максимум практической деятельности.

О нашей компании

Что такое бережливое производство? Это не набор неких инструментов, которые помогли бы компаниям следовать последним веяниям моды в области организации производства. По нашему мнению, ее нужно рассматривать как концепцию, основанную на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, вовлекая в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника, максимально ориентируясь на потребителя. Присоединяйтесь и Вы к бережливому производству!

Что же такое бережливое производство?

Предлагаем Вашему вниманию видеоролик,в котором подробно раскрываются основные принципы бережливого производства.

Как видите, практически все предприятия так или иначе "страдают" от различных видов потерь. Главное же проблемой является то, что руководители зачастую не видят в своей повседневной работе этих источников потерь и продолжают работать в своем привычном ключе. Лишь обратив внимание на эти потери, как это сделано в нашем видеоролике, руководителям предприятий только тогда становится очевидны реальные источники потерь.

Что мы предлагаем?

Мы не ограничиваемся только преподаванием теории и симуляцией рабочих ситуаций.Мы делаем упор на практическую деятельность, через которую и достигаются необходимые результаты.

Не просто обучение инструментам производственной системы, таким как стандартизированная работа, тянущая система, оперативный производственный анализ, быстрая переналадка и прочим, но и самому подходу к внедрению ПС на любом предприятии или офисе.

Повышение производительности и эффекта от труда работников; максимальное сокращение запасов и незавершенного производства; обнаружение имеющихся дефектов и нацеленность на их ПОЛНОЕ исключение.

В нашем понимании производственная система это не внедрение инструментов ради внедрения инструментов, ради галочки, или ради получения сертификата. Мы не обещаем иллюзий. Вместо этого, мы предлагаем набор последовательных действий, которые приведут к преобразованию всего бизнеса.

Наши проекты

Выбранная нами бизнес-модель позволяет сотрудничать одновременно с несколькими крупными предприятими, без потери качества предоставляемых услуг

Презентация шведскому топ-менеджеру основных инструментов производственной системы на предприятии (2014г.).

Многие предприятия работают на оборонную промышленность и бережливое производство способствует укреплению этих взаимоотношений.

По какой причине крупнейшие российские нефтяные и газовые компании интересуются "бережливым производством"?

Встреча с начальником Главного управления МВД России по Челябинской области генерал-майором Андрем Сергеевым.

На главном конвейере АЗ "Урал", Феофану были рассказаны особенности технологического процесса сборки автомобилей и о системе "lean production".

Основная сложность заключается в способе передачи знаний: сначала от консультантов к специалистам, а потом от специалистов к руководителям.Производственная система (включая бережливое производство) относится к знанию неявному, которое нельзя получить только из теории. Тем не менее, необходимая "научная база" должна нарабатываться именно в классах, после чего сразу же должна переноситься на практическую деятельность. Обучение бережливому производству нельзя назвать простым. Теория состоит из множества непривычных для нашей культуры слов, как «гемба», «муда», «мура» и так далее. Все это- крайне непривычно для нашего менталитета, так как абсолютно не относится к нашей культуре. Тем не менее, при погружении в смысл этих терминов, приходит понимание, что заменить на привычные русские слова нельзя и даже неправильно. Основная проблема при обучении теории (особенно в России) заключается в преодолении стереотипов мышления. И относится это не только к непонятным словам, о которымхговорилось выше, но и к управленческим подходам, согласно которым менеджмент на предприятии первичен, а все те места, где реально создаются продукты и оказываются услуги- вторичны.

• Стандартизация рабочих мест.
• Организация «тянущей системы» поставки материалов и комплектующих.
• Решение проблем 1*1 «Одна за одной».
• СМЕД (Быстрая переналадка).
• ТРМ (Автономное обслуживание оборудования).
• Работа с поставщиками.
• Оптимизация, автоматизация и регламентация производственных процессов путем картографирования, выявления и устранения потерь.
• Практическое обучение персонала инструментам ПС.

• Сейри (Seiri):Осознание того, что на рабочем месте (по-японски гемба) обязательно,а что излишне, и отказаться от последнего.
• Сейтон (Seiton):Упорядочить все предменты, которые остались после первого пунтка (Seiri).
• Сейсо (Seiso):Содержать в чистоте станки/рабочее место и производственную среду.
• Сейкецу (Seiketsu): Распространить концепцию чистоты не только на рабочих, но и на самого себя и непрерывно повторять три предыдущих шага.
• Сицуке(Sitsuke): Воспитать самодисциплину и выработать привычку участия в 5s с помощью стандартов.

• Вычищать (Clear out): Необходимо определить, что является нужным,а что нет, после чего необходимо избавиться от всего ненужного.
• Конфигурировать (Configure): Обеспечить удобное, безопасное и упорядоченное место для размещения всего того,что находится в гемба и сохранять его.
• Очищать и проверять (Clean and check): Вести мониторинг и восстанавливать производственную среду в ходе очистки.
• Соответствовать (Conform): Установить стандарт, обучать ему и поддерживать его.
• Приспосабливать и практиковать(Custom and practice): Развивать привычку к повседневному поддержанию порядка и бороться за ее дальнейшее совершенствование.

Последние новости

Наш проект находится в постоянном развитии, предлагаем ознакомиться с последними событиями

Сегодня большинство производственных компаний занято выталкивающим производством. Во время каждого производственного процесса выпускается столько продукции, сколько возможно, и вся она переходит на следующий этап обработки, вне зависимости от того, есть в ней потребность или нет.Но больше не всегда значит лучше и тезис о том, что прибыль от производства увеличивается, если производится больше продукции неуместен при реализации принципов бережливого производства.

Несмотря на то, что концептуальные основы бережливого производства были сформулированы несколько десятилетий назад, его принципы можно рассматривать в качестве основ новой технологии менеджмента для российский предприятий. Концепция бережливого производства возникла как часть производственной системы фирмы Toyota (TPS, Toyota Production System) и является одной из определяющих причин успехов этой фирмы на международном рынке производства автомобилей.

После 25 лет использования оказалось, что культура кайдзен твердо внедрена в Toyota Astra Motor в Индонезии. В 1995 году среднее число предложений равнялось семи на человека в месяц. Это лучше, чем в больнстве японских компаний. По оценкам менеджмента, экономия от их внедрения составила 5 миллионов долларов в год.