Разработка технологического процесса производства мужских полуботинок

Главная цель ближайших лет - увеличение выпуска отечественных изделий до объемов, позволяющих удовлетворить потребности населения, народного хозяйства и обороны независимо от складывающихся обстоятельств; уйти от критической зависимости страны от импорта товаров легкой промышленности, а также увеличение доли отечественной продукции.Данный проект поможет реализовать цели обувной промышленности благодаря увеличению спроса на отечественную продукцию. Это достигается путем повышения её качества и снижения цены благодаря использованию материалов собственного производства.

Разработка технологического процесса производства мужских полуботинок.doc

Продолжение таблицы 8.2

Активация клеевых пленок. Приклеивание подошв

Активатор RVE OPANKA IRO FOX

Клеевые плёнки на затяжной кромке и подошвах активируют в активаторе при t 60-800С В течение 5-8 сек. на подошвах и в течение 10-15 сек на затяжной кромке . Затем подошвы накладывают на след обуви точно, без

смещений, зазоров и щелей, с равномерным припуском или без припуска относительно грани следа край бортика подошв должен совпадать с зоной взъерошенной и намазанной поверхности 10-12 сек. Подошвы должны быть прочно приклеены к следу обуви, а бортик к боковой поверхности верха обуви. При приклеивании не должно быть сдвигов и перекосов подошв относительно затянутой обуви.

Стабилизация обуви после прикрепления подошвы

Туннель для охлаждения обуви FR 1200 ALASKA

После приклеивания подошв обувь загружают в туннель для быстрой стабилизации клеевого шва путём сокращения времени полимеризации клея.

Снятие обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви

ОКБ-3-О для снятия обуви с колодок

При снятии обуви с колодок обувь не должна быть деформирована.

Продолжение таблицы 2

Чистка верха и низа обуви

Мягкая тряпичная шетка, губка, смывочная жидкость

Заготовку верха, подкладку и подошву очищают от пыли, грязи, пятен, клея.

Ручная отделка, заделка дефектов

Рабочий стол СТ-Б

Фтороплёнка , Клей АГО СМЖ-3

Паста для заделки дефектов

Незначительные механические дефекты на обуви, не влияющие на качество готовой обуви, и не ухудшающие ее внешний вид тщательно заделывают.

Щётка из конского волоса D=200 мм , d=32мм

Нанесенный на обувь и высушенный крем располировывают при помощи вращающейся волосяной щётки.

Вставка вкладных стелек

Рабочий стол СТ-Б

Вкладные стельки вставляют в готовую обувь по размерам.

Вставка каркасов под союзку и голенище

Рабочий стол СТ-Б

В каждую полупару обуви в носочную часть и в голенища вставляют картонный каркас, не деформируя обувь.

Рабочий стол СТ- Б

Штемпельная подушка, набор клейм

Каждую пару укладывают в коробки носками в разную сторону. Коробки маркируют по размеру, модели, цвету.

Рынок предлагаемой обуви всегда отражает широкий диапазон требований, обеспечивающих многообразие вариантов выбора. Ассортимент обуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываются производителями и покупателями. В ходе данного курсового проекта был разработан оптимальный вариант технологической последовательности изготовления мужских полуботинок. Также был сделан вывод о необходимости внедрения в обувную промышленность новых видов сырья, и методов обработки их по новейшим технологиям. Это условие является необходимым для дальнейшего развития рынка качественной обуви, как в России, так и в других странах мира. Следует отметить, что в последнее время наметился прогресс в области технологий легкой промышленности, стали чаще применяться новые научные достижения.

Что касается, потребительского спроса, то поколение нового тысячелетия проявляет повышенный интерес к обуви не только с такими характеристиками, как прочность, практичность, долговечность, но и комфортность, и стильный дизайн. Именно соответствие таким требованиям гармонично сочетающееся с малой себестоимостью позволяет быть продукции конкурентоспособной, а, следовательно, и востребованной среди потребителей.

В данном проекте была разработана модель мужских полуботинок на формованной подошве клеевого метода крепления.

Для материалов верха в проектируемой модели выррана эластичная кожа хромового дубления из выростка и подкладочная кожа из выростка – на детали подкладки. Вкачестве материала межподкладки применяется материал на трикотажной основе с точечным регулярным термоклеевым покрытием, для низа обуви используется ТЭП, обладающий высокой износостойкостью.

Разработанная модель собирается клеевым методом крепления, который обеспечмвает хорошую прочность и эластичность клеевого шва и в целом крепления.

В данной работе были разработаны технологические процессы сборки заготовки, сборки и отделки обуви, а так же технологический процесс раскроя материалов.

Список использованных источников

1 Зыбина, А.Н. Особенности национального рынка/А.Н//Step-2005-№3

2 Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам. Под ред. В.А. Михайлова, Б.Я. Кипниса. Москва. «Лёгкая и пищевая промышленность». –1982 год.

3 Пожидаев Н.М., Гуменный Н.А. «Текстильные материалы для обуви».

Москва. «Лёгкая индустрия». – 1973 год.

4 Гуменный Н.А., Рыбальченко В.В. «Материалы для обуви и

кожгалантерейных изделий», Киев «Техника» – 1982 год.

5 Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы)/ под редакцией Калиты А.Н.− М.: Легпромбытиздат, 1988

6 Справочник (По материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи)./ К.М. Зурабян и др.−М.: Shoe Icons,2004,c.

7 Конструирование изделий из кожи / Зыбин Ю.П., Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Фукин В.А. − М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982., 264с.

8 Материаловедение изделий из кожи / Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М.−М.: Легпромбытиздат, 1988

9 ГОСТ 19116 - 2005. Обувь повседневная. Технические условия. – М.: Издательство стандартов,2007г.

10 Материалы для изделий из кожи / Краснов Б.Я.−М.: Легпромбытиздат, 1995

11 ГОСТ 9290-76 «Обувь. Методы определения прочности ниточных швов соединения деталей верха»

12 ГОСТ 27438-87 «Обувь. Термины и определения пороков»

13 ГОСТ 23251-83 «Обувь. Термины и определения»

14 ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож. Технические условия»

15 А. А. Сабанцева, Л. И. Адигезалов, В. Е. Беденко Прогнозирование прочности ниточных соединений деталей // «Кожа и обувь» - 2003. № 3 (3)

16 Абрамов, В. Ф. Технологические процессы производства изделий легкой промышленности. Часть 1 / В. Ф. Абрамов [и др.]; под общ. ред. В. А. Фукина. – М.: МГУДТ, 2003. − 572 с.

17 Жихарев, А. П. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / А. П. Жихарев, Б. Я. Краснов, Д. Г. Петропавловский ; под ред. А. П. Жихарева. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.−464 с.

18 Зурабян, К. М. Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи / К. М. Зурабян [и др.] – М.: Изд-во Shoe-Icons, 2004. −210 с.

19 И. И. Довнич Технология производства обуви. Учебник. Издательство: Академия - 288 с., 2004 г.

20 Иванова В.Я Материаловедение изделий из кожи: Учебное пособие. Издательство Инфра-Москва: − 2008. −208 с.

21 Краснов Б.Я. Материаловедение обувного и кожгалантерейного производства. Учебник для начального профессионального образования. Издательство: Высшая школа. − 2005. − 326 с.

22 Коваленко П. И. Технология изготовления обуви. Издательство «Феникс» −2000 г.− 320 с.;

23 Практикум по конструированию изделий из кожи / Ключникова В.М, Кочсхкова Т.О., Калита А.Н. − И.: Легпромбытиздат, 1985.− 336с.

24 Сивек, П. Методы исследований и оценки потребительских свойств материалов для верха обуви / П. Сивек, Ч. Кравецки // “Przeglad Skorzany”. - 1980. − № 12. − C. 333 −334.

25 Справочник обувщика (Технология)/Михеева Е. Я.− Мореходов Г. А., Швецова Т. П. и др. − М.: Легпромбытиздат, 1989. − 416 с