3. Главное движение резания обеспечивает.

а – точение; б – сверление; в – фрезерование; г – строгание; д – протягивание; е – шлифование; ж – хонингование; з – суперфиниширование; Dr – главное движение резания; Ds – движение подачи; Ro – обрабатываемая поверхность; R – поверхность резания; Rоп – обработанная поверхность; 1 – токарный резец; 2 – сверло; 3 – фреза; 4 – строгальный резец; 5 – протяжка; 6 – абразивный круг; 7 – хон; 8 – бруски; 9 – головка.

Любой способ обработки включает два движения: главное – движение резания Dr – и вспомогательное – движение подачи Ds. Главное движение обеспечивает съем металла, а вспомогательное – подачу в зону обработки следующего необработанного участка заготовки.

4. На что влияет применение сож в процессе резания?

Применение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) благоприятно воздействует на процесс резания металлов: значительно уменьшается износ режущего инструмента, повышается качество обработанной поверхности и снижаются затраты энергии на резание. При этом уменьшается наростообразование на режущей кромке инструмента и улучшаются условия для удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания. Наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов.

Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных металлов, при этом с увеличением толщины среза и скорости резания положительное воздействие СОЖ на процесс стружкообразования уменьшается.

Основы теории резания металлов

Основные факторы, влияющие на силу резания

Зная силы, действующие в процессе резания, можно рассчитать и выбрать режущий инструмент и приспособления, определить мощность, затрачиваемую на резание, а также осуществлять рациональную эксплуатацию станка, инструмента и приспособлений. Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Силу P резания (в Н) при обработке точением можно разложить на три составляющие (рисунок слева): тангенциальную Pz, направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения станка; радиальную Ру, направленную вдоль поперечной подачи (эта сила отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечной подачи станка); осевую Рх, направленную вдоль продольной подачи (эта сила стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольной подаче). Также на рисунке: S - подача, t - глубина резания, 1 - резец, 2 - загатовка.

Между тремя составляющими силы резания существуют примерно следующие соотношения: Ру=(0,25-0,5)Pz; Px=(0,1-0,25)Pz В большинстве случаев Pz примерно равна 0,9P, что позволяет многие практические расчеты производить не по силе Р резания, а по тангенциальной ее составляющей Рz. В процессе резания на величину Рz, Ру и Рх влияют следующие факторы: обрабатываемый металл, глубина резания, подача, передний угол резца, главный угол резца в плане, радиус скругления режущей кромки резца, смазочно-охлаждающие жидкости, скорость резания и износ резца.

Физико-механические свойства обрабатываемого металла существенно влияют на величину силы резания. Чем больше предел прочности при растяжении ss и твердость обрабатываемого металла, тем больше Рz, Ру и Рх. Увеличение глубины резания и подачи также приводит к увеличению составляющих силы резания, причем глубина резания больше влияет на силу резания, чем подача.

Чем меньше передний угол g или чем больше угол резания d=90-g, тем больше сила резания. При увеличении главного угла j в плане сила Ру резко уменьшается, а сила Рх увеличивается. Для твердосплавных резцов при увеличении j от 60 до 90 градусов сила Рx практически не изменяется. При увеличении радиуса г скругления режущей кромки резца силы Рz и Ру возрастают, а сила Рх уменьшается. Смазочно-охлаждающие жидкости уменьшают силу Рz при небольшой толщине срезаемой стружки, увеличение толщины среза и скорости резания снижает эффект применения СОЖ. При увеличении скорости резания с 50 до 400-500 м/мин сила Рz значительно уменьшается; дальнейшее повышение скорости резания дает лишь небольшое уменьшение силы Рz. Износ резца по задней поверхности значительно увеличивает силы Ру и Рx. Материал режущей части резца также оказывает влияние на силу резания; например, твердосплавные резцы снимают стружку с несколько меньшей силой резания, чем резцы из быстрорежущей стали.

какие виды механической обработки резанием выполняются на токарно винтовом станке

Токарно-винторезный станок можно считать самым универсальным станком токарной группы. Он применяется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного изготовления различных деталей. В настоящее время благодаря своей универсальности он довольно популярен на многих предприятиях металлообрабатывающей промышленности. Подобную популярность обеспечивает действительно широкий спектр выполняемых задач, высокая производительность, высочайшая точность обработки деталей и надежность. Самый известный токарно-винторезный станок в советское время 16К20.

Основные узлы станка

В основе работы данного станка лежит снятие стружки с заготовок при точении, обрабатываются таким образом, в основном, тела вращения.

Токарные станки предоставляют возможность обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности. В частности, оборудование позволяет обтачивать детали различных форм (конических, фасонных, цилиндрических), выполнять растачивание, сверление и развертывание отверстий, накатку рифлений, подрезку торцов, нарезание резьбы и т. д. Кроме того, возможность использования специальных инструментов позволит вам осуществлять и другие операции по обработке: фрезерование, нарезание зубьев, шлифование и другие.

Токарно-винторезное оборудование предназначено, в первую очередь, для мелкосерийного и единичного производства. Однако, при необходимости, его можно оборудовать дополнительными устройствами и приспособлениями, которые позволят расширить производство до серийного.