Процесс пошива обуви. Клеим подошву

Мы остановились на затянутой заготовке верха и полностью готовы приступать клеить подошву.

Но сначала приклеим проложку и декоративный рант. Проложка - это деталь, заполняющая пустоту, впадину между краями приклееной кромки верха, а декоративный рант - это кожаная полоса, выступающая за пределы следа, как правило узорчатая, с тиснением, клеится - как следует из названия - в декоративных целях

И вот теперь подошва. Она вырезается из того же подошвенного чепрака, что и стелька, но не тоньшится так сильно, она толще. Ее края обрабатываются вровень со срезом декоративного ранта, а поверхность, кожаное лицо, обрабатывается стеклом и мельчайшей шкуркой до бархатистости

Начинаем набирать каблук. Набирается он из слоев той же подошвенной кожи. Первый этап - кранец. Кранец - это такая полоса кожи, которая приводит нашу выпуклую пяточку к плоскости. Крепим по технологии, у которой отросла трехсотлетняя борода: на деревянные шпильки. То есть специальных шпилек у нас нет, увы, и крепим мы на. зубочистки. Смешно, конечно, но очень хотелось попробовать из любопытства, поэтому нашли такой вот шпилькозаменитель. Прокалываем шпиляром отверстия и загоняем внутрь зубочистку, их видно на фото - светлые крапушки на кранце

Собираем оставшиеся слои каблука, включая набойку, бутербродом на клей, обрабатываем

Приклеиваем к ботинкам, пробиваем каблуки гвоздями, вуаля

Прошиваем подошву - вручную, конечно же. Шов будет закрытым, проложенным в так называемом рисе. Для этого прорезаем ножом подошву по периметру на небольшую глубину, на влажную отгибаем одну из стенок выреза, в получившемся углублении прорезаем канавку для шва, с помощью шила и крючка прокладываем по канавке шов.

Здесь урез подошвы уже предварительно покрашен

После прошивки закрываем рис на клей, хорошенько околачиваем - шов внутри,ему не страшны вода и грязь.

Кожаная подошва довольно быстро стирается при носке, поэтому клеим профилактику

Красим, вощим и полируем кожу подошвы. Воск наносится горячим ручным инструментом, так он проникает глубоко в кожу, изолирует ее от воздействия влаги и придает блеск после полировки

Выкраиваем и вклеиваем вкладную стельку и мягкий подпяточник, их вклеиваем внутрь ботинок.

Ну и. чистим, вощим - готово!

Какие же люди бывают золоторукие, у меня после таких постов махровым цветом распускается комплекс неполноценности :(

Сделано конечно очень хорошо, но вот эти ремешки вообще лишние на мой взгляд.

если честно, ботинки не очень. надо или шнурки, или застежки, а так сильно много всего наляпано. по посту - вообще ничего не понятно, описывается 5 действий, а на фото вообще не пойми что.

Какой клей, из доступных обычному человеку, лучше всего подойдёт для приклеивания подошвы к кроссовкам?

Они очень часто бывают в воде и могу несколько дней быть мокрыми.

Или клеем для простых смертных не добиться хорошего качества склеивания, чтобы не приходилось постоянно переклеивать?

если честно то результат мне не понравился из-за цвета, абсолютно не интересный на мой взгляд

автор, а на заказ работаете?)

Я на обувщика два года учился

а каблук полностью набирается из кожи? она же не дает приятного отстука при ходьбе, как деревянный?

Хожу уже лет десять а обуви из конфисканта. Нормально и бюджетненько. Бывает иногда подошва отклеивается. Раньше пытался клеить скперклеем или резиновым. Старый дедовский оказался самым лучшим. Эпоксидкой под прессом все склеивает намертво. Скорее верх или низ рахвалятся, чем эта склейка. Еще хочу поблагодарить наших узурпаторов, за все хорошее, что они для нас сделали и не сделали. Нет. слишком много добрых слов власти. Еще помрут от счастья.

Процесс пошива обуви

Со стороны пошив обуви кажется чем-то магическим. Ну, то есть обувь шьют на огромных заводах, там сидят сотни людей за сотней агрегатов, они выполняют таинственные операции с сотней материалов, это масштаб и огого.

Еще есть Мастера, которые шьют люксовую обувь по индивидуальным заказам, иногда репортажи об их работе появляются в бумажножурнальных изданиях или интернете. Это, понятно, старые волшебники, у них фартуки и натруженные руки, а из инструментов, похоже, один только нож и еще по мелочи. Они получили знания от других, еще более старых Мастеров, знания эти тайные. И вроде процесс пошива в репортажах показан довольно подробно, а все равно смысла в нем улавливается не больше, чем во взмахе волшебной палочкой: была кожа, Мастер сделал таинственные пассы руками, и вуаля - перед камерой блестит носами пара идеальных оксфордов.

На деле все проще - и вместе с тем сложнее. Пошив обуви - это технологический процесс, четкая последовательность операций. Для их воспроизводства требуется точное поонимание, что и зачем мы делаем - как и для любого технологического процесса, понятно. Справиться с пошивом можно и без архидорогостоящих аппаратусов, которые стоят на фабриках - не с одним ножом, конечно, но с набором ручных (и при возможности нескольких автоматических) приспособ. Я напишу отдельный пост, с чего начинается мастерская, что в ней должно быть, что в ней может быть, если речь о ручном пошиве обуви и кожгалантереи.

В посте сегодня я хочу показать вам технологический процесс пошива пары кожаной обуви "в лицах", т.е. в фотографиях. Это была моя первая пара при обучении. Пара довольно сложная, таково было тех.задание преподавателя. Иногда мне кажется, что это была проверка, не сбежит ли эта девочка, сверкая пятками, когда поймет, с чем ей придется столкнуться в будущем. Но это было так интересно, так необычно и не похоже на все, с чем мне доводилось сталкиваться ранее, какое там бежать, еще! еще!

Итак, начнем. Для начала определяемся с эскизом модели и подбираем колодку. Будем шить женские ботинки на шнуровке (типа дерби) с декоративными ремешками. Колодку выбираем под мерки стопы с подходящим нам носиком - овальным

Модифицируем колодки: по одной из характеристик колодки делятся на туфельные и сапожковые, нам нужны сапожковые (для обуви с высокими берцами или голенищем), а у меня колодки туфельные. Превращаем их в сапожковые с помощью так называемой набитки, детали из очень плотной кожи. Вообще с помощью разнообразных набиток колодки можно подгонять под мерки стопы в нужных местах и менять их - колодок - форму

Далее нам нужно перенести стилевые линии - линии деталей - на колодку. Для этого используют бумажную малярную ленту. Колодка плотно ею обклеивается и прямо по ленте карандашом рисуется наш ботинок. После чего лента разрезается, аккуратно снимается с колодки и наклеивается на бумагу, так мы получаем развертку поверхности колодки с нанесенными стилевыми линиями.

Переводим стилевые линии в чертеж

И переводим чертеж в лекала

По этим лекалам кроим детали верха и подкладки. Важно помнить, что детали нужно кроить на пару обуви (в удвоенном количестве) и отзеркаливая детали на вторую полупару (чтобы не накроить на две левые ноги)

А еще мы кроим детали для жесткого задника и подноска. Это такие детали из очень жесткой кожи, которые вкладываются между верхом и подкладкой и держат форму носка и пятки. Если вы прощупаете свою обувь, вы обнаружите, что носок и пятка значительно жестче, чем остальные места, это как раз за счет жесткого задника и подноска. В обуви масс-маркета их делают из картона, пластиков, а мы делаем like a pro из подошвенной кожи. Кроме этих деталей из жесткой кожи кроится также основная стелька - деталь, которую вы обычно не видите в своей обуви, но она очень важна, фактически, она - основа обуви.

После выкраивания детали нужно утоньшить и дополнительно обработать, для этого есть специальные приспособления, но преподаватель считает, что сначала необходимо научиться работать ручным инструментом, поэтому берем нож и работаем.

А вот как выглядит обувная кожа. Она очень, очень сурова, ею можно забивать гвозди и, при необходимости, грабителей в переулке, по плотности напоминает фанеру

Основную стельку необходимо увлажнить и прикрепить к низу колодки. это делается потому, что след колодки не плоский, он имеет изгиб под каблук, и нам необходимо, чтобы стелька точно повторяла этот изгиб. Подошвенная кожа очень плотная, поэтому для формования мы прибиваем влажную стельку к колодке по периметру следа. У стельки есть припуск под обработку, поэтому она шире следа

Оставляем стельку сохнуть и переходим к сборке заготовки верха. На этом этапе мы превращаем кучу разрозненных кожаных деталей в верх обуви. Мы шьем, клеим, обрабатываем края, снова клеим и шьем - и так до тех пор, пока.

Пока у нас не получается вот такие растопыренные ботинки без низа

К тому времени у нас подсохла основная стелька, и мы обрезаем ее лишние края и обрабатываем их наждаком, уменьшая зерно с каждой итерацией, пока срез кожи не станет гладеньким

Вклеиваем супинатор. В данном случае супинатор - это металлическая пластина, имеющая тот же изгиб, что и след колодки. Эта жесткая пластинка поддерживает свод стопы и препятствует развитию плоскостопия

Супинатор прикрываем полустелькой из картона и обрабатываем ее вровень со стелькой

Основная стелька готова, пришло время затягиваеть верх на колодку. Затяжка верха - процесс кропотливый и, пожалуй, самый сложный для ученика. Необходимо затянуть верх ровно, без перекосов, проследив, чтобы ни кожа верха, ни кожа подкладки, ни вклеенные между ними слои задника и подноска не дали складок. И, конечно, очень важно затянуть обе полупары зеркально одинаково, установив одинаковую высоту голенища и одинаковое его положение по вертикали, все парные швы должны быть точно на одном уровне во всех трех пространственных проекциях. Затяжка должна быть достаточно сильной, чтобы эластичная кожа верха натянулась и села на изгибы колодки плотно, чтобы впоследствии приформоваться и сохранить на себе эти изгибы. Но так же важно не перетянуть кожу, чтобы она не порвалась.

Вот мы затягиваем пятку, фиксируя кромку гвоздями

А здесь верх затянут полностью, посажен на клей, и гвозди удалены

Подошву клеим в следующем посте, этот пост уже содержит максимальное количество фотографий. Там же будет и результат

Есть ли у сапожника сапоги?

Вообще-то мастерская у меня совсем недавно, буквально несколько месяцев. До того я училась пошиву обуви, а дома потихоньку шила сумки.

Как выглядит швейный процесс дома? Это стол, вокруг которого высятся горные кряжи из ящиком с инструментами и материалами. В платяном шкафу в другой комнате одежда собрана и утрамбована на несколько полок буквально ногами, а на освободившихся полках живет кожа, ткань, уплотнительные материалы. Швейная машинка стоит на кухне. Потому что швейная машинка по коже представляет из себя монстра 50кг весом, и живет она на специальном столе, а специальный стол с машинкой оказалось возможным запихнуть только на кухню. Все на кухне, конечно, в нитках. Обрезки можно тщательно собирать и даже прокатывать кухню липким валиком после швейного процесса, но несколько ниток все равно окажутся в супе и холодце, несколько прилипнут к коту, и он разнесет их на лапах по всей квартире, навешивая на диван, постель, пальто в прихожей. Все в нитках. Это неизбежно.

Итак, производство разнесено по комнатам. Пошив одной сумки - это непрерывное топотание по всей квартире.

Впрочем, одна моя знакомая утверждает, что в одной комнате на 15 квадратных метров у нее умещается пять промышленных машинок разного назначения, а также кровать и шкаф. Это какой-то невероятный феншуй, попахивающий чертовщиной.

Сумки дома шить можно - неудобно, но можно. Но стоит вам подумать о пошиве обуви, как приходит пора искать помещение в аренду. Дело в том, что обувь требует еще как минимум один агрегат, и если вы поставите его в квартире, вас вынесет на вилах толпа соседей. И вам повезет, если в этой толпе вы не увидите своих домашних.

Этот агрегат - шлифовальный станок. Его используют для обработки уреза подошвы, набоек, профилактики. Подошвенной части, в общем. Он примитивен в конструкции: вращающийся вал с камнем и вытяжка. Мощная вытяжка. Вытяжка, орущая, как раненый бизон в пампасах. Вытяжка, которую ваши соседи меньше всего хотели бы слышать у себя над головой. Ну, действительно громкая штука.

И. несмотря на всю мощность вытяжки, часть опилок все равно летит в пространство. На вас. На кота. Это определенно не та вещь, которая может безнаказанно стоять дома.

Бывают, конечно, маломощные и тихие станки, состоящие из одного только вала с движком, в качестве вытяжки к ним используют пылесос :) Их, бывает, ставят в коридоре или на балконе. Люди, у которых нет котов и нервных домашних. Люди, в доме у которых все равно давно пора менять обои и ковры.

И после того, как вы заведете себе мастерскую и шлифовальный станок, вы непременно заведете себе еще несколько агрегатов для обуви, и уже в мастерской наступит состояние высокой плотности вещества, передвигаться можно боком и непрерывно подпрыгивая или нагибаясь. Теперь все, путь домой заказан, Все Это туда теперь просто не поместится, потому что не поместится никогда, даже если вы выселите кота в шкафу в подъезд.

И вот, я в мастерской, вокруг станки, за спиной багаж теоретических и немного практических знаний. Можно выпить валерьянки и шить. Шить и портить, и снова шить. Все-таки теоретические знания - одно, но пока сам не наделаешь ошибок, все равно не поймешь, что вот так делать нельзя. А как только ты выкидываешь в мусорную корзину плод недельного труда, знание о том, как нельзя, очень четко и ясно остается в памяти.

В процессе обучения я отшила около десяти пар, но рядом всегда был учитель, он показывал и исправлял, вовремя бил по рукам и вовремя хвалил. Одной, конечно, тяжело и страшно. Страх в основном в том, чтобы подвести заказчика. Вы уже поняли, что шью я медленно и осторожно, пока в целом для своих - тех, кто уже работал со мной. В пошиве обуви столько тонкостей, столько конструктивных особенностей, целый миллион этапов, на которых можно ошибиться и все испортить: от неправильного конструктива, который будет натирать при ходьбе, до финишной обработки, где можно ляпнуть клеем или задеть ножом.

Ну а в чем главная плюшка бытия сапожником? Правильно, возможность сшить обувь себе :)

У меня - как и у многих - довольно нестандартные лапы, очень тяжело находить обувь, особенно зимнюю. Особенно такую, какую хочется мне, а не какая нашлась на прилавке. И вот, вот теперь я сапожник с сапогами