Производство арболита – делаем теплосберегающие блоки самостоятельно

Арболит – недорогой стройматериал с целым набором положительных технических характеристик. В последние десятилетия он использовался достаточно редко. Более современные материалы вытеснили его со строительного рынка. Но сейчас отмечается возрождение интереса к арболиту. При желании его производство можно организовать даже в домашних условиях.

Непростая судьба качественного строительного материала

При возведении частных домов особое внимание уделяется их эффективной термоизоляции. Высокая цена на энергоносители заставляет индивидуальных застройщиков подыскивать качественные технологии теплозащиты жилых построек. Одни сооружают специальные навесные конструкции, другие утепляют дома снаружи и изнутри различными материалами. А третьи стараются возводить стены жилищ из изделий, которые изначально имеют повышенные термозащитные характеристики. Тут-то им на помощь приходит арболит – незаслуженно забытый стройматериал, который до начала 21 века использовался очень активно. Его часто называют опилко- либо деревобетоном.

В середине 1950-х годов арболит в нашей стране начали изготавливать по Госстандарту в промышленных объемах. Улучшением свойств этого материала в СССР занимались целые научные институты. Из деревобетона в свое время были сооружены постройки на станциях в Антарктике. Легкие арболитовые изделия можно было доставлять на любые расстояния с минимальными финансовыми затратами. При этом строения из них без проблем выдерживали экстремальные минусовые температуры.

В 1970-х промышленное производство стройматериалов было переориентировано на выпуск железобетонных изделий. В Советском Союзе вопросы экологии и энергосбережения мало кого интересовали. Буквально за 5–10 лет заводы по изготовлению опилкобетона закрылись. Об арболите просто-напросто забыли. В наши дни ситуация изменилась. Множество частных компаний занимаются производством деревобетонных блоков, которые снова стали пользоваться немалой востребованностью. А некоторые домашние мастера осваивают технологию самостоятельного изготовления опилкобетона, используя получающуюся продукцию для строительства домов и хозпостроек.

Арболит – вагон достоинств и небольшая тележка недостатков

Опилкобетон производится по особой, но достаточно простой технологии, о которой мы поговорим в следующем разделе. Она и придает готовому арболиту ряд особых свойств:

1. Устойчивость к пониженным температурам. Если дом, построенный из обычных пеноблоков, несколько раз замерзнет и нагреется, его теплоизоляционные показатели существенно снизятся. То есть энергоэффективность постройки станет намного меньше. Подобного не наблюдается, когда стены здания возводятся из арболитовых блоков. Поэтому они идеально подходят для сооружения домов в регионах с низкими среднегодовыми температурами.
2. Высокую пластичность и одновременно прочность. Деревобетонные изделия не растрескиваются под нагрузкой других материалов. Они сохраняют свою форму под достаточно серьезным давлением. Показатель прочности арболита находится на уровне 630–650 кг/кубометр. Описанные особенности позволяют сооружать стены из опилкобетона в местностях, где высока вероятность землетрясений, а также на проблемных почвах.
3. Оптимальный коэффициент теплопроводности. Доказано, что арболитовая стена толщиной в 0,3 м по показателю сохранения тепла внутри здания идентична 1–2-метровой кирпичной кладке.
4. Стойкость к влиянию углекислоты. Многие современные бетонные изделия в процессе эксплуатации теряют свои начальные характеристики под действием углекислого газа. Часть компонентов в них преобразуется в мел, что становится причиной разрушения строения. Арболитовые блоки никогда не кристаллизуются. Это выгодно отличает их от остальных стройматериалов.
5. Малый вес. Использование деревобетона для строительства любых зданий позволяет экономить на обустройстве фундамента. В итоге финансовые расходы уменьшаются на 15–20 %.
6. Негорючесть. Хотя в арболитовых блоках имеется много древесины, они практически не подвержены возгоранию.
7. Высокую паропроницаемость. Стены из арболита могут дышать. А главное – в них не накапливается влага.

Опилкобетон считается одним из самых чистых с точки зрения экологии материалом. Он не гниет и не преет, не выделяет в воздух вредные соединения. В нем не образуется плесень, не заводятся бактерии, грызуны, насекомые. Все это способствует долговечности арболитовых построек, которые эксплуатируются в течение 55–60 лет (как минимум). Кроме всего прочего, деревобетонные изделия можно изготавливать в любой конфигурации. Это важно, если планируется сооружение оригинального по архитектуре строения.

Также добавим, что стены из арболита легко обрабатываются, отделываются и декорируются своими руками. Опилкобетон демонстрирует превосходную адгезию с любыми современными смесями и растворами. В арболитовом изделии несложно просверлить отверстие нужных размеров. Блоки без затруднений раскраиваются. В них можно забивать гвозди и вкручивать саморезы, не беспокоясь о разрушении либо растрескивании арболита.

Отметим и недостатки деревобетонных блоков и панелей. По сути, их всего два. Во-первых, арболит высокого качества нельзя назвать дешевым. Его производство требует определенных затрат. Себестоимость изготовления материала примерно на 15 % дороже выпуска популярных в наши дни газобетонных блоков. Во-вторых, не всегда удается выдержать одинаковый размер и толщину стеновых панелей из опилкобетона при самостоятельном их изготовлении. По этой причине построенные стенки нужно обязательно выравнивать, используя листы гипсокартона, сайдинга либо вагонку, а затем оштукатуривать полученные поверхности.

Состав материала и его пропорции – о чем нужно знать?

Самостоятельное производство арболита требует соблюдения ряда правил. Прежде всего, следует разобраться, из каких компонентов состоит описываемый материал. Здесь все просто. Основой деревобетона является древесная щепа. Получают ее путем дробления отходов деревообрабатывающей промышленности, верхушек и сучьев деревьев, которые нельзя использовать для изготовления пиломатериалов, горбыля. Готовая щепа должна иметь толщину не более 3 мм, ширину – 9–10, длину – 18–20.

Щепу нельзя делать из отходов бука и лиственницы. Обычно используется древесина березы, тополя, ели, сосны, осины или пихты.

Дробление деревянных заготовок на промпредприятиях выполняется в специальных агрегатах – ДУ-2, РРМ-5 и ДМ-1. Первые два из указанных называются рубильными. Они позволяют произвести первичный раскрой древесины. А машина ДМ-1 используется для окончательного дробления. Если материал изготавливается самостоятельно, щепу можно получить при помощи особых инструментов. Их называют щепорезами. Еще проще приобрести готовую щепу. Найти ее сложно (не каждый строймагазин занимается реализацией такой продукции), но вполне реально.

В состав деревобетона также входят следующие компоненты:

• растворимое жидкое стекло;
• хлористый кальций (гашеная известь);
• сернокислый кальций;
• песок;
• алюминий;
• портландцемент.

Технология производства требует четкого соблюдения пропорций всех указанных веществ и соединений. Кроме того, необходимо использовать качественные материалы. От этого зависят конечные тех. характеристики производимых изделий. Рекомендуемые пропорции компонентов по ГОСТу 19222 приведены в табличке ниже.